一套气动装置，如果不注意维护工作，会过早损坏或频繁故障，大大降低装置的使用寿命，在气动装置维护中，应及时采取措施，减少和防止故障，延长部件和系统的使用寿命。因此，企业应制定气动装置维护管理规范，加强管理教育，严格管理。
维护工作的中心任务是确保气动系统清洁干燥的压缩空气供应，保证气动系统的气密性，保证油雾润滑元件的必要润滑，保证气动元器件和系统的规定工作条件（如使用压力、电压等），确保气动执行机构按预定要求工作。
最好选择每周补油一次的规格。补油时要注意减少油量。如果油耗过少，应重新调整滴油量。调整后，滴油量仍然减少或不滴油。检查油雾进出口是否安装反向，油道是否堵塞，所选油雾规格是否合适。
每月和每季度的维护工作应比每天和每周更仔细，但仍限于外部检查的范围。主要内容为：仔细检查泄漏情况，拧紧松动螺钉和管接头，端子检查换向阀排气质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量和所有可从外部检查的内容。
维护工作可分为定期维护工作和定期维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。应记录维护工作。应记录维护工作，以便于今后的故障诊断和处理。
检查漏气时，应在各检查点涂抹肥皂液，因为漏气效果比听声音更灵敏。
检查换向阀排气质量时，应注意以下三个方面：一是了解排气中含有的润滑油是否适中，方法是在换向阀排气口附近放一张干净的白纸。阀门工作三到四个循环后，如果白纸上只有轻微的斑点，说明润滑良好；二是了解排气中是否含有冷凝水；三是了解不应排气的排气口是否有漏气。少量漏气表明元件早期损坏（间隙密封阀有轻微泄漏是正常的）。如果润滑不良，化学泵应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否合适，滴油量是否合理，管理方法是否符合要求。如果有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各种除水元件的实际选择是否合理，冷凝水管理是否符合要求。泄漏的主要原因是阀内或缸内密封不良，气压不足。当密封阀泄漏较大时，可能是阀芯和阀套磨损造成的。
气缸活塞杆经常暴露在外面。观察活塞杆是否被划伤、腐蚀和偏磨。根据是否有泄漏，可以判断活塞杆与前盖的导套、密封圈的接触、压缩空气的处理质量、气缸是否有水平负荷等。
压铸模具平时很少使用，如安全阀、紧急开关阀等。定期检查时，必须确认其动作可靠性。
让电磁阀反复切换，从切换声可以判断阀门是否正常工作。对于交流电磁阀，如果有蜂鸣声，应考虑动态铁芯和静态铁芯没有完全吸入，吸入表面有灰尘，分磁环脱落或损坏。